智能工业

智慧工厂的特征及解决方案

智能化工厂的主要特征

智能化工厂有三大特征。第一,信息基础设施高度互联,包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品。第二,有实时系统,可以及时进行信息传输和对接。第三,从柔性化、敏捷化、智能化到信息化,这是智能化工厂的发展趋势。每个阶段,柔性化对环境的调整能力能够实现不同产品需要,实现多品种小批量生产,同时能控制这种个性化生产所带来的成本飙升问题。

 

在工业3.0时代,工厂的最底层加工单元包括了3个环节,分别是传感器(相当于眼睛)、可编程控制器(PLC,相当于大脑)和执行器(相当于手足)。在加工单元的上层是车间,这里主要是生产过程执行管理系统(MES),通俗说就是,这个系统负责拿到任务,并进行任务的分配。再到上面,则是企业资源计划(ERP)系统、产品生命周期管理(PLM)系统、供应链管理(SCM)系统和客户关系管理(CRM)系统等上层系统。其中,ERP负责企业内部资源的配置和协调,而PLM负责产品从开发到报废的“管理”,SCM负责企业资源和外部的对接,而CRM的作用在于促进企业和消费者的沟通。

但工业4.0对他们提出了新要求,一是必须更加智能,反应更快, 造就了智能化工厂出现。比如一辆汽车,通过智能化工厂的PLM系统可以跟踪其使用过程,通过对其生产、损耗等数据的分析,最终“决定”其在接近使用年限之时,应该全面报废还是“器官移植”——回收有用的旧部件。

 

另外,工业4.0要求技术更加集成化,即以上这些系统要实现横向和纵向的集成,从而实现更加智能化。智能化工厂生产的图景如下:产品从设计到制造的所有环节都被打通,PLM的设计数据直接进入ERP系统,后者立即调配工厂资源,如需外界供货则由SCM系统自动调配。而借助于CRM系统,整个生产过程可以和客户保持实时沟通,比如顾客通过视频看到产品不符合自己口味,可以立即让生产线进行调整。

 

工业4.0意味着智能化工厂自己可以运转、连接并和机器进行交流,产品设备之间可以通信。所以德国人把工业4.0定义为“机器制造机器”,每台机器都是有生命力的,智能化工厂越来越像一个人,有智商高低的区别。随着工厂“智商”的提高,其智能化程度越来越高。

智能化工厂解决方案

现代工厂的发展趋势,皆向智能化工厂方式为主轴,传统的制造资讯系统(Manufacturing Execution System, MES)仅限于资料搜集与报表分析,逐渐无法满足快速变迁时代的需求。随着工业4.0时代来临,进一步整合自动化,MES将成为整厂自动化控制的核心系统,不仅拥有MES既有范畴,更包含CIM、EAP、机台连线、整合机械手臂等功能,达成智能化工厂之目标,即时获得大量的数据分析,提高产品品质、效能及客户满意度,降低生产成本,创造企业利益极大化。

 

具备软硬体整合能力

『智能化工厂』一词,主要来自德国于2012年正式发表的『工业4.0计画』。此计画起因于欧美主要国家针对制造业振兴、制造业回流等国家需要,陆续提出先进制造、智慧制造等概念之推动政策。

 

总和各个主要国家队先进制造之想法,智能化工厂应运用ICT(Information and Communication Technology)硬体、软体与系统整合技术,使工厂生产行为具有感测连网(IoT, Internet of Thing)、资料搜集分析(Big Data)、人工智能(AI, Artificial Intelligence)、虚实系统整合(CPS, Cyber Physical System)且可进行人机协同作业特色。

 

所谓工厂之『智能化』,是指该工厂具有以下五大特色:

◉ 可自主调整厂区与产线之产能配置
◉ 可自主调整上下游供应配送
◉ 可自主优化生产环境之资源与能源配置
◉ 可辅助人员正确完成各种操作与组装测试
◉ 可即时逆向追踪生产进程与履历

 

相较于目前制造业的工厂发展现况,要从现有制造工厂进化为智能化工厂,则需要『巨量资料先进分析、虚拟工厂设计与自动化系统整合、物联网装置与系统、智能装置与系统、机器人与机器手臂』等五大关键领域同步发展,并高度结合与整合,才能使制造工厂正式进化为智能化工厂。

 

巨量资料先进分析

运用云端运算能力,分析由每台机器设备与装置所传来的巨量资料,进行筛选、分析、过滤设备可能故障原因、产品瑕疵发生原因,提高设备使用率与产品良率,另可透过巨量资料分析市场终端消费需求,提供次世代产品功能设计之参考。

 

物联网装置与系统

利用感测、有线、无线、行动、卫星等多元通讯网路,使设备、装置、控制中心之各种数据资料与参数,可以在设备、装置、控制中心之间传输,且具避免电气干扰、资料窜改、线路备援等安全机制,确保每一笔资料之安全性与不可否定性。

 

虚拟工厂设计与自动化系统整合

建置实体生产线与工厂前,先在虚拟系统进行生产线与工厂设计,以及直接在生产系统进行自动化系统整合规划,大幅减少实体建设与整合所需要的资金、时间、材料等重要成本,让产品得以更快速进入市场。

 

智能装置与系统

智能判断与决策,并主动与其他设备交换资讯,不需人力介入即可依据实际状况进行即时运转调配,提升整体材料、能源、人力、时间等资源之利用效率。

 

智能化工厂是现代工厂信息化发展的新阶段,是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术、设备监控技术加强信息管理和服务,清楚的掌握产销流程,提高生产过程的可控性,减少生产线上的人工干预,即时准确地采集生产线数据,以合理编排生产计划与生产进度,并通过绿色智能手段和智能系统等新兴技术的运用,构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

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