智能化工厂|提供智能化工厂解决方案助力企业打造智能生产线- Willas Array

什么是智能化工厂？它具备什么样的特征？

智能化工厂的主要特征

智能化工厂有三大特征：

第一，信息基础设施高度互联，包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品。

第二，有实时系统，可以及时进行信息传输和对接。

第三，从柔性化、敏捷化、智能化到信息化，这是智能化工厂的发展趋势。每个阶段，柔性化对环境的调整能力能够实现不同产品需要，实现多品种小批量生产，同时能控制这种个性化生产所带来的成本飙升问题。

相比工业3.0时代到了工业4.0时代，对工厂设备有了新的要求，一是必须更加智能，反应更快， 造就了智能化工厂出现。比如一辆汽车，通过智能化工厂的PLM系统可以跟踪其使用过程，通过对其生产、损耗等数据的分析，最终“决定”其在接近使用年限之时，应该全面报废还是“器官移植”——回收有用的旧部件。

另外，工业4.0要求技术更加集成化，即以上这些系统要实现横向和纵向的集成，从而实现更加智能化。智能化工厂生产的图景如下：产品从设计到制造的所有环节都被打通，PLM的设计数据直接进入ERP系统，后者立即调配工厂资源，如需外界供货则由SCM系统自动调配。而借助于CRM系统，整个生产过程可以和客户保持实时沟通，比如顾客通过视频看到产品不符合自己口味，可以立即让生产线进行调整。

工业4.0意味着智能化工厂自己可以运转、连接并和机器进行交流，产品设备之间可以通信。所以德国人把工业4.0定义为“机器制造机器”，每台机器都是有生命力的，智能化工厂越来越像一个人，有智商高低的区别。随着工厂“智商”的提高，其智能化程度越来越高。

智能化工厂解决方案

现代工厂的发展趋势，皆向智能化工厂方式为主轴，传统的制造资讯系统（Manufacturing Execution System, MES）仅限于资料搜集与报表分析，逐渐无法满足快速变迁时代的需求。随着工业4.0时代来临，进一步整合自动化，MES将成为整厂自动化控制的核心系统，不仅拥有MES既有范畴，更包含CIM、EAP、机台连线、整合机械手臂等功能，达成智能化工厂之目标，即时获得大量的数据分析，提高产品品质、效能及客户满意度，降低生产成本，创造企业利益极大化。

智能化工厂需要具备软硬体整合能力

『智能化工厂』一词，主要来自德国于2012年正式发表的『工业4.0计画』。此计画起因于欧美主要国家针对制造业振兴、制造业回流等国家需要，陆续提出先进制造、智慧制造等概念之推动政策。

总和各个主要国家队先进制造之想法，智能化工厂应运用ICT（Information and Communication Technology）硬体、软体与系统整合技术，使工厂生产行为具有感测连网（IoT, Internet of Thing）、资料搜集分析（Big Data）、人工智能（AI, Artificial Intelligence）、虚实系统整合（CPS, Cyber Physical System）且可进行人机协同作业特色。

智能化工厂5大特色：

1、可自主调整厂区与产线之产能配置

2、可自主调整上下游供应配送

3、可自主优化生产环境之资源与能源配置

4、可辅助人员正确完成各种操作与组装测试

5、可即时逆向追踪生产进程与履历

相较于目前制造业的工厂发展现况，要从现有制造工厂进化为智能化工厂，则需要『巨量资料先进分析、虚拟工厂设计与自动化系统整合、物联网装置与系统、智能装置与系统、机器人与机器手臂』等五大关键领域同步发展，并高度结合与整合，才能使制造工厂正式进化为智能化工厂。

智能化工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术、设备监控技术加强信息管理和服务，清楚的掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，即时准确地采集生产线数据，以合理编排生产计划与生产进度，并通过绿色智能手段和智能系统等新兴技术的运用，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。